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碰到计量泵的常见故障该如何处理
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计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。 
随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展,计量泵的配套性强、适应介质(液体)广泛的优势尤为显得特出。 
计量泵在长期使用过程中,难免会出现一些小问题,那么如何解决呢? 
以下小编为你们准备了一些常见问题的解决方法: 
计量泵吸液不正常 
旋转到冲程长度位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 
对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。 
计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 
拆换计量泵隔膜 
在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。 
⒈在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。 
⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。 
⒊计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 
⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。  
在引液过程中收到了流量故障指示信号 
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。 
旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。 
如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。  
如何防止计量泵冲程定位马达烧毁 
⒈取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。 
⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。 
⒊在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。  
液压计量泵流量变小或不准确 
⒈拧开三阀中的放气阀。 
⒉通过补油阀充分补油。
上一个:解析计量泵的选型及流量控制方法
下一个:浅析机械隔膜式计量泵的优势
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